微型反應(yīng)器的熱交換系數(shù)通常至少為1 MW m?3 K?1，高可達(dá)500 MW m?3 K?1；而傳統(tǒng)玻璃器皿僅為幾千瓦(1升燒瓶 ~10 kW m?3 K?1)。因此，微反應(yīng)器可以比容器更有效地移熱，甚至如硝化等危險(xiǎn)性反應(yīng)也可以在高溫下安全地進(jìn)行。[2]由于熱點(diǎn)溫度以及放熱引起的高溫暴露持續(xù)時(shí)間顯著降低。因此，微反應(yīng)器可以允許更好的動(dòng)力學(xué)研究，因?yàn)榫植繙囟忍荻葘?duì)反應(yīng)速率的影響比任何間歇釜都小得多。
微反應(yīng)器的加熱和冷卻也要快得多，操作溫度可低至-100℃。由于的熱傳遞性能，反應(yīng)溫度可能比常規(guī)間歇反應(yīng)器高得多。金屬有機(jī)化學(xué)的許多低溫反應(yīng)可以在-10℃的微反應(yīng)器中進(jìn)行，而不是像實(shí)驗(yàn)室玻璃儀器那樣在-50℃至-78℃的溫度下進(jìn)行。
微反應(yīng)器通常連續(xù)運(yùn)行。這允許不穩(wěn)定中間體進(jìn)行后續(xù)工藝過程，避免了常規(guī)間歇后處理造成的延遲。特別是反應(yīng)時(shí)間在毫秒到秒范圍內(nèi)的低溫化學(xué)反應(yīng)體系無需再儲(chǔ)存數(shù)小時(shí)（常規(guī)需試劑的定量給料完成并直至可以進(jìn)行下一個(gè)反應(yīng)步驟）。這種快速處理避免了珍貴中間體的變質(zhì)，并且通常能提供更好的選擇性。
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