在短短幾年內(nèi)，微反應器已經(jīng)從一個小眾的學術應用研究轉變?yōu)橐环N公認的工業(yè)技術。 其優(yōu)勢在于技術的安全、高效、高質量和低成本。
由于人們對傳統(tǒng)釜式反應中反應體積和容器的限制越來越不滿，連續(xù)流技術就是在這種背景下應運而生的。 該技術允許根據(jù)具體的反應過程和目標對反應器的尺寸及其性能進行微調。 該技術的關鍵是在滿足所需性能的同時，盡可能減小反應體系的體積。 流化技術表現(xiàn)出廣泛的性能，既能滿足小規(guī)模反應的基本調試需要，又能滿足大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。 微反應器因此，無論在工藝項目的研發(fā)階段還是生產(chǎn)實施階段，用戶都能充分感受到不同于釜式反應的連續(xù)流技術帶來的實實在在的好處。
1、混產(chǎn)時始終是新料，反應底物不混回。 提高反應效率，降低副反應概率。
2、由于是微通道反應，貴州冷卻機反應過程中的傳質和傳熱不像釜式反應，因為模塊中攜帶的反應物料比較少，微通道的形狀大大擴大了傳熱面積 . 溫度控制更，升華硫回收裝置微通道內(nèi)的“心”形設計有利于反應物料的連續(xù)均勻混合。
3、安全性，反應加料和生產(chǎn)在連續(xù)流反應器中進行，將因泄漏和人工加料造成的安全隱患降低到較低水平。
4、從小產(chǎn)品的生產(chǎn)過程到放大的產(chǎn)業(yè)化，可以無縫銜接，無放大效應。
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